logo
بنر

جزئیات اخبار

خونه > اخبار >

اخبار شرکت در مورد تفاوت‌های کلیدی و راهنمای انتخاب بین بست‌های HDG و گالوانیزه روی

حوادث
با ما تماس بگیرید
Ms. Amylin
+86--18658229310
حالا تماس بگیرید

تفاوت‌های کلیدی و راهنمای انتخاب بین بست‌های HDG و گالوانیزه روی

2026-10-19

هنگام تهیه بست‌ها برای پروژه‌های ساختمانی، ماشین‌آلات و فضای باز، پوشش سطح برای عملکرد ضد خوردگی حیاتی است. گالوانیزه گرم (HDG) و آبکاری روی الکتریکی دو گزینه پرکاربرد هستند، اما بسیاری از خریداران در مورد تفاوت‌های آن‌ها سردرگم هستند.

1. فرآیند پوشش

  • گالوانیزه گرم (HDG)بست‌ها به طور کامل در روی مذاب در دمای حدود 450 درجه سانتی‌گراد غوطه‌ور می‌شوند. یک لایه ضخیم آلیاژ روی-آهن روی سطح فولاد تشکیل می‌شود. ضخامت پوشش معمولاً 45 تا 85 میکرون است.
  • آبکاری روی الکتریکیروی از طریق الکتروشیمی در دمای اتاق بر روی سطوح بست‌ها رسوب می‌کند. پوشش نازک است، حدود 5 تا 15 میکرون، با ظاهری صاف و درخشان.

2. مقاومت در برابر خوردگی

HDG محافظت بسیار قوی‌تری در برابر زنگ‌زدگی ایجاد می‌کند. این روش برای محیط‌های ساحلی، فضای باز، باران شدید و محیط‌های در معرض طولانی‌مدت به خوبی عمل می‌کند. آبکاری روی دارای قابلیت ضد زنگ متوسطی است. این روش برای سناریوهای مونتاژ داخلی، خشک و عمومی مناسب است.

3. تأثیر بر رزوه و ابعاد

HDG پوشش ضخیمی ایجاد می‌کند که ممکن است تناسب رزوه را کمی تغییر دهد. برای رزوه های دقیق، معمولاً نیاز به قلاویزکاری اضافی است. آبکاری روی الکتریکی تأثیر حداقلی بر اندازه رزوه دارد و برای مونتاژ پیچ و مهره های با دقت بالا ایده آل است.

4. هزینه و ظاهر

HDG دارای سطح خاکستری مات و هزینه بالاتر است. بست‌های آبکاری شده با روی نقره‌ای براق، مقرون به صرفه و پرکاربرد برای کاربردهای عمومی هستند.

نحوه انتخاب

✅ HDG را انتخاب کنید: پروژه‌های ساختمانی در فضای باز، دریایی، ساحلی، سنگین با الزامات طول عمر بالا. ✅ آبکاری روی را انتخاب کنید: تجهیزات داخلی، محیط خشک، مونتاژ دقیق و سفارشات حساس به بودجه.

اگر به بست‌های سفارشی با پوشش مشخص نیاز دارید، برای پشتیبانی فنی و قیمت‌گذاری با تیم ما تماس بگیرید.

بنر
جزئیات اخبار
خونه > اخبار >

اخبار شرکت در مورد-تفاوت‌های کلیدی و راهنمای انتخاب بین بست‌های HDG و گالوانیزه روی

تفاوت‌های کلیدی و راهنمای انتخاب بین بست‌های HDG و گالوانیزه روی

2026-10-19

هنگام تهیه بست‌ها برای پروژه‌های ساختمانی، ماشین‌آلات و فضای باز، پوشش سطح برای عملکرد ضد خوردگی حیاتی است. گالوانیزه گرم (HDG) و آبکاری روی الکتریکی دو گزینه پرکاربرد هستند، اما بسیاری از خریداران در مورد تفاوت‌های آن‌ها سردرگم هستند.

1. فرآیند پوشش

  • گالوانیزه گرم (HDG)بست‌ها به طور کامل در روی مذاب در دمای حدود 450 درجه سانتی‌گراد غوطه‌ور می‌شوند. یک لایه ضخیم آلیاژ روی-آهن روی سطح فولاد تشکیل می‌شود. ضخامت پوشش معمولاً 45 تا 85 میکرون است.
  • آبکاری روی الکتریکیروی از طریق الکتروشیمی در دمای اتاق بر روی سطوح بست‌ها رسوب می‌کند. پوشش نازک است، حدود 5 تا 15 میکرون، با ظاهری صاف و درخشان.

2. مقاومت در برابر خوردگی

HDG محافظت بسیار قوی‌تری در برابر زنگ‌زدگی ایجاد می‌کند. این روش برای محیط‌های ساحلی، فضای باز، باران شدید و محیط‌های در معرض طولانی‌مدت به خوبی عمل می‌کند. آبکاری روی دارای قابلیت ضد زنگ متوسطی است. این روش برای سناریوهای مونتاژ داخلی، خشک و عمومی مناسب است.

3. تأثیر بر رزوه و ابعاد

HDG پوشش ضخیمی ایجاد می‌کند که ممکن است تناسب رزوه را کمی تغییر دهد. برای رزوه های دقیق، معمولاً نیاز به قلاویزکاری اضافی است. آبکاری روی الکتریکی تأثیر حداقلی بر اندازه رزوه دارد و برای مونتاژ پیچ و مهره های با دقت بالا ایده آل است.

4. هزینه و ظاهر

HDG دارای سطح خاکستری مات و هزینه بالاتر است. بست‌های آبکاری شده با روی نقره‌ای براق، مقرون به صرفه و پرکاربرد برای کاربردهای عمومی هستند.

نحوه انتخاب

✅ HDG را انتخاب کنید: پروژه‌های ساختمانی در فضای باز، دریایی، ساحلی، سنگین با الزامات طول عمر بالا. ✅ آبکاری روی را انتخاب کنید: تجهیزات داخلی، محیط خشک، مونتاژ دقیق و سفارشات حساس به بودجه.

اگر به بست‌های سفارشی با پوشش مشخص نیاز دارید، برای پشتیبانی فنی و قیمت‌گذاری با تیم ما تماس بگیرید.