logo
بنر

جزئیات اخبار

خونه > اخبار >

اخبار شرکت در مورد نحوه انتخاب پیچ و مهره های کالسکه ای مناسب

حوادث
با ما تماس بگیرید
Ms. Amylin
+86--18658229310
حالا تماس بگیرید

نحوه انتخاب پیچ و مهره های کالسکه ای مناسب

2026-01-14
انتخاب پیچ‌های کالسکه مناسب نیازمند بررسی جامع موارد زیر است: سناریوهای کاربردی، مواد پایه، شرایط محیطی و استانداردهای منطقه‌ای. انتخاب درست، قابلیت اطمینان بست، عمر مفید و مقرون به صرفه بودن را تضمین می‌کند. در زیر یک راهنمای گام به گام و دقیق برای انتخاب پیچ‌های کالسکه آمده است:

1. تعیین سناریوی کاربردی و ماده پایه


طراحی اصلی پیچ‌های کالسکه (سر گرد + گردن مربعی) آن‌ها را برای مواد نرم یا نیمه سخت ایده‌آل می‌کند. ابتدا عوامل کلیدی زیر را مشخص کنید:

  • برای سازه‌های چوبی (عرشه، آلاچیق، کلبه‌های چوبی، مبلمان باغ): پیچ‌هایی را با اندازه گردن مربعی که با سوراخ‌های مربعی از پیش سوراخ شده چوب مطابقت دارد، در اولویت قرار دهید. گردن مربعی باید محکم در چوب قرار گیرد تا از چرخش در هنگام سفت کردن مهره جلوگیری شود و از آسیب رساندن به الیاف چوب جلوگیری شود.
  • برای قطعات فولادی سبک یا فلزی (خرپاهای سقف، نرده‌ها، براکت‌های ماشین‌آلات): پیچ‌هایی با دقت ابعادی بالا انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که گردن مربعی می‌تواند در شیارهای از پیش پانچ شده صفحات فلزی تعبیه شود و باربری پایدار بدون لغزش را تضمین کند.
  • برای امکانات فضای باز یا عمومی (نیمکت‌های پارک، تجهیزات زمین بازی): بر عملکرد مقاوم در برابر خوردگی و ایمنی تمرکز کنید—سر گرد صاف از خراش‌های تصادفی جلوگیری می‌کند و آن را برای مناطق پرتردد مناسب می‌کند.

2. انتخاب مواد و عملیات سطحی مناسب


انتخاب مواد مستقیماً با عمر مفید پیچ‌های کالسکه مرتبط است، به خصوص در محیط‌های خورنده.

  • فولاد کربنی
    • دامنه کاربرد: محیط‌های خشک داخلی یا محیط‌های ملایم بیرونی با رطوبت کم.
    • گزینه‌های عملیات سطحی:
      • گالوانیزه الکتریکی: مقاومت در برابر خوردگی پایه، مقرون به صرفه، مناسب برای استفاده کوتاه مدت در داخل ساختمان.
      • گالوانیزه گرم: پوشش ضخیم روی از عملکرد ضد زنگ عالی برخوردار است، ایده آل برای ساخت و ساز در فضای باز، ماشین آلات کشاورزی و زیرساخت‌های شهری.

    • درجات عملکرد: درجات رایج شامل 4.8 و 8.8 است. درجه 8.8 برای کاربردهای سنگین توصیه می‌شود.

  • فولاد ضد زنگ
    • فولاد ضد زنگ A2 (معادل 304): مقاومت در برابر خوردگی خوب، مناسب برای محیط‌های داخلی مرطوب، مناطق ساحلی با محتوای نمک کم و تجهیزات فرآوری مواد غذایی.
    • فولاد ضد زنگ A4 (معادل 316): عنصر مولیبدن اضافه شده مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و خوردگی آب دریا را افزایش می‌دهد، ایده آل برای مهندسی دریایی، ساخت و ساز ساحلی و تجهیزات شیمیایی.
    • درجات عملکرد: A2-50، A2-70، A4-50، A4-70. پسوند عددی نشان دهنده استحکام کششی است. اعداد بالاتر نشان دهنده ظرفیت باربری قوی‌تر هستند.


3. مطابقت با استانداردهای منطقه‌ای و مشخصات رزوه


پیچ‌های کالسکه با استانداردهای بین‌المللی مختلف بر اساس بازارهای هدف مطابقت دارند که مستقیماً بر اندازه رزوه، ابعاد سر و سازگاری تأثیر می‌گذارد.

  • بازارهای جهانی/صادرات: پیچ‌های تولید شده مطابق با ISO 8677:2016 (رزوه‌های متریک M5–M20) را انتخاب کنید. این استاندارد به طور گسترده‌ای شناخته شده و با اکثر پروژه‌های بین‌المللی سازگار است.
  • بازار آمریکای شمالی: از استانداردهای ANSI/ASME B18.5 پیروی کنید که رزوه‌های اینچی (1/4"–1") را مشخص می‌کند. به کانتور سر گرد و اندازه گردن مربعی مورد نیاز این استاندارد توجه کنید تا با ابزارهای مونتاژ و قطعات کار محلی مطابقت داشته باشد.
  • بازار اروپا: پیچ‌هایی را انتخاب کنید که استانداردهای DIN 603 (رزوه‌های متریک M5–M24) را برآورده می‌کنند. این استاندارد الزامات دقیقی برای تحمل ابعادی و صافی سطح دارد که برای ماشین‌آلات و پروژه‌های ساختمانی با دقت بالا مناسب است.
  • بازار داخلی چین: با استانداردهای GB/T 12-1985 مطابقت داشته باشید که با مشخصات ISO همسو هستند و ادغام یکپارچه در زنجیره‌های تامین داخلی را تضمین می‌کنند.

4. تأیید پارامترهای کلیدی اضافی


  • طول ساقه: ضخامت کل قطعات کار بسته شده را اندازه بگیرید و یک حاشیه (معمولاً 1–2 سانتی‌متر) اضافه کنید تا اطمینان حاصل شود که مهره می‌تواند کاملاً سفت و قفل شود.
  • اندازه سر: اطمینان حاصل کنید که قطر سر گرد با فضای نصب سازگار است—از سرهای بزرگتر از حد معمول که نمی‌توانند در شکاف‌های باریک قرار بگیرند یا بر ظاهر محصولات نهایی تأثیر بگذارند، خودداری کنید.
  • سفارشی‌سازی غیر استاندارد: برای سناریوهای خاص (به عنوان مثال، ساق‌های فوق‌العاده بلند، اندازه‌های گردن مربعی سفارشی)، با تولیدکنندگان ارتباط برقرار کنید تا در دسترس بودن قالب و زمان تولید را تأیید کنید.
بنر
جزئیات اخبار
خونه > اخبار >

اخبار شرکت در مورد-نحوه انتخاب پیچ و مهره های کالسکه ای مناسب

نحوه انتخاب پیچ و مهره های کالسکه ای مناسب

2026-01-14
انتخاب پیچ‌های کالسکه مناسب نیازمند بررسی جامع موارد زیر است: سناریوهای کاربردی، مواد پایه، شرایط محیطی و استانداردهای منطقه‌ای. انتخاب درست، قابلیت اطمینان بست، عمر مفید و مقرون به صرفه بودن را تضمین می‌کند. در زیر یک راهنمای گام به گام و دقیق برای انتخاب پیچ‌های کالسکه آمده است:

1. تعیین سناریوی کاربردی و ماده پایه


طراحی اصلی پیچ‌های کالسکه (سر گرد + گردن مربعی) آن‌ها را برای مواد نرم یا نیمه سخت ایده‌آل می‌کند. ابتدا عوامل کلیدی زیر را مشخص کنید:

  • برای سازه‌های چوبی (عرشه، آلاچیق، کلبه‌های چوبی، مبلمان باغ): پیچ‌هایی را با اندازه گردن مربعی که با سوراخ‌های مربعی از پیش سوراخ شده چوب مطابقت دارد، در اولویت قرار دهید. گردن مربعی باید محکم در چوب قرار گیرد تا از چرخش در هنگام سفت کردن مهره جلوگیری شود و از آسیب رساندن به الیاف چوب جلوگیری شود.
  • برای قطعات فولادی سبک یا فلزی (خرپاهای سقف، نرده‌ها، براکت‌های ماشین‌آلات): پیچ‌هایی با دقت ابعادی بالا انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که گردن مربعی می‌تواند در شیارهای از پیش پانچ شده صفحات فلزی تعبیه شود و باربری پایدار بدون لغزش را تضمین کند.
  • برای امکانات فضای باز یا عمومی (نیمکت‌های پارک، تجهیزات زمین بازی): بر عملکرد مقاوم در برابر خوردگی و ایمنی تمرکز کنید—سر گرد صاف از خراش‌های تصادفی جلوگیری می‌کند و آن را برای مناطق پرتردد مناسب می‌کند.

2. انتخاب مواد و عملیات سطحی مناسب


انتخاب مواد مستقیماً با عمر مفید پیچ‌های کالسکه مرتبط است، به خصوص در محیط‌های خورنده.

  • فولاد کربنی
    • دامنه کاربرد: محیط‌های خشک داخلی یا محیط‌های ملایم بیرونی با رطوبت کم.
    • گزینه‌های عملیات سطحی:
      • گالوانیزه الکتریکی: مقاومت در برابر خوردگی پایه، مقرون به صرفه، مناسب برای استفاده کوتاه مدت در داخل ساختمان.
      • گالوانیزه گرم: پوشش ضخیم روی از عملکرد ضد زنگ عالی برخوردار است، ایده آل برای ساخت و ساز در فضای باز، ماشین آلات کشاورزی و زیرساخت‌های شهری.

    • درجات عملکرد: درجات رایج شامل 4.8 و 8.8 است. درجه 8.8 برای کاربردهای سنگین توصیه می‌شود.

  • فولاد ضد زنگ
    • فولاد ضد زنگ A2 (معادل 304): مقاومت در برابر خوردگی خوب، مناسب برای محیط‌های داخلی مرطوب، مناطق ساحلی با محتوای نمک کم و تجهیزات فرآوری مواد غذایی.
    • فولاد ضد زنگ A4 (معادل 316): عنصر مولیبدن اضافه شده مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و خوردگی آب دریا را افزایش می‌دهد، ایده آل برای مهندسی دریایی، ساخت و ساز ساحلی و تجهیزات شیمیایی.
    • درجات عملکرد: A2-50، A2-70، A4-50، A4-70. پسوند عددی نشان دهنده استحکام کششی است. اعداد بالاتر نشان دهنده ظرفیت باربری قوی‌تر هستند.


3. مطابقت با استانداردهای منطقه‌ای و مشخصات رزوه


پیچ‌های کالسکه با استانداردهای بین‌المللی مختلف بر اساس بازارهای هدف مطابقت دارند که مستقیماً بر اندازه رزوه، ابعاد سر و سازگاری تأثیر می‌گذارد.

  • بازارهای جهانی/صادرات: پیچ‌های تولید شده مطابق با ISO 8677:2016 (رزوه‌های متریک M5–M20) را انتخاب کنید. این استاندارد به طور گسترده‌ای شناخته شده و با اکثر پروژه‌های بین‌المللی سازگار است.
  • بازار آمریکای شمالی: از استانداردهای ANSI/ASME B18.5 پیروی کنید که رزوه‌های اینچی (1/4"–1") را مشخص می‌کند. به کانتور سر گرد و اندازه گردن مربعی مورد نیاز این استاندارد توجه کنید تا با ابزارهای مونتاژ و قطعات کار محلی مطابقت داشته باشد.
  • بازار اروپا: پیچ‌هایی را انتخاب کنید که استانداردهای DIN 603 (رزوه‌های متریک M5–M24) را برآورده می‌کنند. این استاندارد الزامات دقیقی برای تحمل ابعادی و صافی سطح دارد که برای ماشین‌آلات و پروژه‌های ساختمانی با دقت بالا مناسب است.
  • بازار داخلی چین: با استانداردهای GB/T 12-1985 مطابقت داشته باشید که با مشخصات ISO همسو هستند و ادغام یکپارچه در زنجیره‌های تامین داخلی را تضمین می‌کنند.

4. تأیید پارامترهای کلیدی اضافی


  • طول ساقه: ضخامت کل قطعات کار بسته شده را اندازه بگیرید و یک حاشیه (معمولاً 1–2 سانتی‌متر) اضافه کنید تا اطمینان حاصل شود که مهره می‌تواند کاملاً سفت و قفل شود.
  • اندازه سر: اطمینان حاصل کنید که قطر سر گرد با فضای نصب سازگار است—از سرهای بزرگتر از حد معمول که نمی‌توانند در شکاف‌های باریک قرار بگیرند یا بر ظاهر محصولات نهایی تأثیر بگذارند، خودداری کنید.
  • سفارشی‌سازی غیر استاندارد: برای سناریوهای خاص (به عنوان مثال، ساق‌های فوق‌العاده بلند، اندازه‌های گردن مربعی سفارشی)، با تولیدکنندگان ارتباط برقرار کنید تا در دسترس بودن قالب و زمان تولید را تأیید کنید.