ما معمولاً از گریدهای فولاد مفتول برای تولید پیچ و مهره استفاده می کنیم، که عمدتاً بر اساس درجه استحکام و محیط استفاده از پیچ ها است. انواع رایج به شرح زیر است، انتخاب مواد فولاد کربنی:
Q195, Q215, Q235, 1008, 1015, 1018, 1022: آنها متعلق به فولاد ساختاری کربن معمولی با استحکام کم هستند و به طور کلی برای تولید پیچ های زیر درجه 4.8 استفاده می شوند. مزایای اصلی آنها شامل قیمت پایین، شکل پذیری خوب، پردازش آسان و مناسب بودن برای تولید پیچ هایی با الزامات استحکام کم، مانند پیچ های درایوال، پیچ های چوب، پیچ های ضربه ای سر بشقاب و غیره است.
35 #, 45 #: فولاد ساختاری با کیفیت بالا و کربن متوسط، که می تواند استحکام را پس از عملیات حرارتی بهبود بخشد، معمولاً برای تولید پیچ های با استحکام متوسط استفاده می شود و به طور کلی می تواند پیچ و مهره های درجه 8.8 تولید کند. به طور گسترده در زمینه های مکانیکی، ساختمانی و سایر زمینه ها، مانند پیچ های شش گوش، پیچ آلن استفاده می شود.
40Cr, SCM435 (AISI 4135) 20Cr, 20CrMnTi، پس از عملیات کوئنچ و تمپر، استحکام و چقرمگی بالایی دارد، مناسب برای تولید پیچ های با استحکام بالا و می تواند برای ساخت پیچ و مهره های درجه 10.9 یا بالاتر استفاده شود، مانند قطعات اتصال کلیدی در خودروها و مهندسی مکانیک. موارد رایج شامل پیچ های آلن و پیچ های سر سوکت شش گوش است.
304 (SUS304):قیمت متوسط، متداول ترین ماده برای پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ است که معمولاً در محیط های خورنده مانند دستگاه های الکترونیکی، لوازم خانگی یا سازه های ساختمانی معمولی استفاده می شود. خواص مکانیکی آن متوسط است، با استحکام کششی حدود 520 مگاپاسکال، اما از تقویت عملیات حرارتی پشتیبانی نمی کند و سختی آن متوسط است
316 (SUS316) / 316L:افزودن عنصر مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. پیچ و مهره های ساخته شده از 316 معمولاً در ماشین آلات مواد غذایی یا محیط های دریایی بسیار خورنده استفاده می شوند. در این میان، 316L دارای محتوای کربن کمتری است و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای بهتری پس از جوشکاری دارد
می توان با عملیات حرارتی برای افزایش استحکام (سختی 35-45HRC) تقویت کرد، مناسب برای محیط های مقاوم در برابر سایش یا متوسط خورنده، اما مقاومت در برابر خوردگی کمتری نسبت به آستنیت دارد و باید از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض محیط های مرطوب خودداری شود. معمولاً برای تولید پیچ های خودکار با نفوذپذیری خوب، برای ثابت کردن سقف خانه ها استفاده می شود
هزینه کم، مناسب برای سناریوهای کمتر خورنده مانند تثبیت موقت ساختمان اما با استحکام کمتر
ما معمولاً از گریدهای فولاد مفتول برای تولید پیچ و مهره استفاده می کنیم، که عمدتاً بر اساس درجه استحکام و محیط استفاده از پیچ ها است. انواع رایج به شرح زیر است، انتخاب مواد فولاد کربنی:
Q195, Q215, Q235, 1008, 1015, 1018, 1022: آنها متعلق به فولاد ساختاری کربن معمولی با استحکام کم هستند و به طور کلی برای تولید پیچ های زیر درجه 4.8 استفاده می شوند. مزایای اصلی آنها شامل قیمت پایین، شکل پذیری خوب، پردازش آسان و مناسب بودن برای تولید پیچ هایی با الزامات استحکام کم، مانند پیچ های درایوال، پیچ های چوب، پیچ های ضربه ای سر بشقاب و غیره است.
35 #, 45 #: فولاد ساختاری با کیفیت بالا و کربن متوسط، که می تواند استحکام را پس از عملیات حرارتی بهبود بخشد، معمولاً برای تولید پیچ های با استحکام متوسط استفاده می شود و به طور کلی می تواند پیچ و مهره های درجه 8.8 تولید کند. به طور گسترده در زمینه های مکانیکی، ساختمانی و سایر زمینه ها، مانند پیچ های شش گوش، پیچ آلن استفاده می شود.
40Cr, SCM435 (AISI 4135) 20Cr, 20CrMnTi، پس از عملیات کوئنچ و تمپر، استحکام و چقرمگی بالایی دارد، مناسب برای تولید پیچ های با استحکام بالا و می تواند برای ساخت پیچ و مهره های درجه 10.9 یا بالاتر استفاده شود، مانند قطعات اتصال کلیدی در خودروها و مهندسی مکانیک. موارد رایج شامل پیچ های آلن و پیچ های سر سوکت شش گوش است.
304 (SUS304):قیمت متوسط، متداول ترین ماده برای پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ است که معمولاً در محیط های خورنده مانند دستگاه های الکترونیکی، لوازم خانگی یا سازه های ساختمانی معمولی استفاده می شود. خواص مکانیکی آن متوسط است، با استحکام کششی حدود 520 مگاپاسکال، اما از تقویت عملیات حرارتی پشتیبانی نمی کند و سختی آن متوسط است
316 (SUS316) / 316L:افزودن عنصر مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. پیچ و مهره های ساخته شده از 316 معمولاً در ماشین آلات مواد غذایی یا محیط های دریایی بسیار خورنده استفاده می شوند. در این میان، 316L دارای محتوای کربن کمتری است و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای بهتری پس از جوشکاری دارد
می توان با عملیات حرارتی برای افزایش استحکام (سختی 35-45HRC) تقویت کرد، مناسب برای محیط های مقاوم در برابر سایش یا متوسط خورنده، اما مقاومت در برابر خوردگی کمتری نسبت به آستنیت دارد و باید از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض محیط های مرطوب خودداری شود. معمولاً برای تولید پیچ های خودکار با نفوذپذیری خوب، برای ثابت کردن سقف خانه ها استفاده می شود
هزینه کم، مناسب برای سناریوهای کمتر خورنده مانند تثبیت موقت ساختمان اما با استحکام کمتر