ما معمولاً از گریدهای فولاد مفتول برای تولید پیچ و مهره استفاده میکنیم، که عمدتاً بر اساس درجه استحکام و محیط استفاده از پیچها است. انواع رایج به شرح زیر است:انتخاب مواد فولاد کربنی:
فولاد نرم
Q195, Q215, Q235,1008, 1015, 1018, 1022: اینها متعلق به فولاد ساختاری کربنی معمولی با استحکام کم هستند و عموماً برای تولید پیچهای زیر درجه 4.8 استفاده میشوند. مزایای اصلی آنها شامل قیمت پایین، شکلپذیری خوب، پردازش آسان و مناسب بودن برای تولید پیچهایی با الزامات استحکام کم، مانند پیچهای Drywall، پیچهای چوب، پیچهای ضربهای سر صاف و غیره است.
فولاد کربن متوسط
35 #, 45 #: فولاد ساختاری با کیفیت بالا و کربن متوسط، که میتواند استحکام را پس از عملیات حرارتی بهبود بخشد، معمولاً برای تولید پیچهای با استحکام متوسط استفاده میشود و به طور کلی میتواند پیچ و مهرههای درجه 8.8 را تولید کند. این فولاد به طور گسترده در زمینههای مکانیکی، ساختمانی و سایر زمینهها، مانند پیچهای شش گوش،پیچ آلن.
فولاد آلیاژی
40Cr, SCM435 (AISI 4135) 20Cr, 20CrMnTi,پس از عملیات کوئنچ و تمپرینگ، استحکام و چقرمگی بالایی دارد، برای تولید پیچهای با استحکام بالا مناسب است و میتواند برای ساخت پیچهای درجه 10.9 یا بالاتر استفاده شود، مانند قطعات اتصال کلیدی در خودروها و مهندسی مکانیک. موارد رایج شامل پیچهای آلن و پیچهای سر سوکت شش گوش است.انتخاب مواد فولاد ضد زنگ معمولاً استفاده شده:
فولاد ضد زنگ آستنیتی:
304 (SUS304):قیمت متوسط، متداولترین ماده برای پیچهای فولادی ضد زنگ است که معمولاً در محیطهای خورنده مانند دستگاههای الکترونیکی، لوازم خانگی یا سازههای ساختمانی معمولی استفاده میشود. خواص مکانیکی آن متوسط است، با استحکام کششی حدود 520 مگاپاسکال، اما از تقویت عملیات حرارتی پشتیبانی نمیکند و سختی آن متوسط است.
316 (SUS316) / 316L:افزودن عنصر مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی را افزایش میدهد. پیچ و مهرههای ساخته شده از 316 معمولاً در ماشینآلات مواد غذایی یا محیطهای دریایی بسیار خورنده استفاده میشوند. در این میان، 316L دارای محتوای کربن کمتری است و مقاومت به خوردگی بین دانهای بهتری پس از جوشکاری دارد.
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (مانند 410، 420):میتواند با عملیات حرارتی تقویت شود تا استحکام افزایش یابد (سختی 35-45HRC)، مناسب برای محیطهای مقاوم در برابر سایش یا متوسط خورنده، اما مقاومت در برابر خوردگی ضعیفتری نسبت به آستنیت دارد و باید از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض محیطهای مرطوب خودداری شود.معمولاً برای تولید پیچهای خودکار سوراخکن با قابلیت نفوذ خوب استفاده میشود، که برای ثابت کردن سقف خانهها استفاده میشود.
فولاد ضد زنگ فریتی (مانند 430):هزینه کم، مناسببرای سناریوهای کم خورنده مانند تثبیت موقت ساختمان اما با استحکام کمتر
ما معمولاً از گریدهای فولاد مفتول برای تولید پیچ و مهره استفاده میکنیم، که عمدتاً بر اساس درجه استحکام و محیط استفاده از پیچها است. انواع رایج به شرح زیر است:انتخاب مواد فولاد کربنی:
فولاد نرم
Q195, Q215, Q235,1008, 1015, 1018, 1022: اینها متعلق به فولاد ساختاری کربنی معمولی با استحکام کم هستند و عموماً برای تولید پیچهای زیر درجه 4.8 استفاده میشوند. مزایای اصلی آنها شامل قیمت پایین، شکلپذیری خوب، پردازش آسان و مناسب بودن برای تولید پیچهایی با الزامات استحکام کم، مانند پیچهای Drywall، پیچهای چوب، پیچهای ضربهای سر صاف و غیره است.
فولاد کربن متوسط
35 #, 45 #: فولاد ساختاری با کیفیت بالا و کربن متوسط، که میتواند استحکام را پس از عملیات حرارتی بهبود بخشد، معمولاً برای تولید پیچهای با استحکام متوسط استفاده میشود و به طور کلی میتواند پیچ و مهرههای درجه 8.8 را تولید کند. این فولاد به طور گسترده در زمینههای مکانیکی، ساختمانی و سایر زمینهها، مانند پیچهای شش گوش،پیچ آلن.
فولاد آلیاژی
40Cr, SCM435 (AISI 4135) 20Cr, 20CrMnTi,پس از عملیات کوئنچ و تمپرینگ، استحکام و چقرمگی بالایی دارد، برای تولید پیچهای با استحکام بالا مناسب است و میتواند برای ساخت پیچهای درجه 10.9 یا بالاتر استفاده شود، مانند قطعات اتصال کلیدی در خودروها و مهندسی مکانیک. موارد رایج شامل پیچهای آلن و پیچهای سر سوکت شش گوش است.انتخاب مواد فولاد ضد زنگ معمولاً استفاده شده:
فولاد ضد زنگ آستنیتی:
304 (SUS304):قیمت متوسط، متداولترین ماده برای پیچهای فولادی ضد زنگ است که معمولاً در محیطهای خورنده مانند دستگاههای الکترونیکی، لوازم خانگی یا سازههای ساختمانی معمولی استفاده میشود. خواص مکانیکی آن متوسط است، با استحکام کششی حدود 520 مگاپاسکال، اما از تقویت عملیات حرارتی پشتیبانی نمیکند و سختی آن متوسط است.
316 (SUS316) / 316L:افزودن عنصر مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی را افزایش میدهد. پیچ و مهرههای ساخته شده از 316 معمولاً در ماشینآلات مواد غذایی یا محیطهای دریایی بسیار خورنده استفاده میشوند. در این میان، 316L دارای محتوای کربن کمتری است و مقاومت به خوردگی بین دانهای بهتری پس از جوشکاری دارد.
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (مانند 410، 420):میتواند با عملیات حرارتی تقویت شود تا استحکام افزایش یابد (سختی 35-45HRC)، مناسب برای محیطهای مقاوم در برابر سایش یا متوسط خورنده، اما مقاومت در برابر خوردگی ضعیفتری نسبت به آستنیت دارد و باید از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض محیطهای مرطوب خودداری شود.معمولاً برای تولید پیچهای خودکار سوراخکن با قابلیت نفوذ خوب استفاده میشود، که برای ثابت کردن سقف خانهها استفاده میشود.
فولاد ضد زنگ فریتی (مانند 430):هزینه کم، مناسببرای سناریوهای کم خورنده مانند تثبیت موقت ساختمان اما با استحکام کمتر