در فرآیند تولید پیچ و مهره، عملیات سطحی یک فرآیند ضروری و بسیار مهم است. این نه تنها می تواند درخشندگی سطح پیچ ها را بهبود بخشد، بلکه عملکرد آنها را نیز افزایش داده و عمر مفید آنها را طولانی تر کند.
آبکاری الکتریکی متداول ترین روش عملیات سطحی برای بست های پیچ و مهره است. این نه تنها هزینه کمتری دارد، بلکه ظاهر بست های پیچ آبکاری شده زیباتر است که می تواند مقاومت در برابر خوردگی پیچ ها را افزایش داده و عمر مفید آنها را افزایش دهد. مواد آهنی رایج مانند پیچ های شش گوش، پیچ های آلن، پیچ های خودکار و پیچ های دم مته از فناوری آبکاری الکتریکی برای افزایش عملکرد ضد خوردگی پیچ ها استفاده می کنند. همچنین انتخاب های زیادی برای مواد مورد استفاده در آبکاری الکتریکی وجود دارد.
گالوانیزه متداول ترین روش عملیات سطحی برای بست های پیچ آبکاری شده است، از جمله آبکاری روی رنگی (روی زرد) و آبکاری روی سفید آبی. به طور کلی، پیچ هایی که با روی آبکاری شده اند می توانند آزمایش اسپری نمک خنثی را بدون ایجاد لکه های زنگ زدگی در عرض 24 ساعت پشت سر بگذارند و آنهایی که الزامات بالایی دارند می توانند به بیش از 72 ساعت برسند.
آبکاری کروم مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد، اما هزینه تصفیه مایع زائد در طول فرآیند آبکاری کادمیوم بالا و گران است. پوشش کروم روی بست های پیچ در اتمسفر بسیار پایدار است، به راحتی تغییر رنگ نمی دهد یا درخشش خود را از دست نمی دهد و دارای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب است.
استفاده از آبکاری کروم بر روی بست ها به طور کلی برای اهداف تزئینی است، به ویژه در بست های حمام. به ندرت در زمینه های صنعتی با عملکرد ضد خوردگی بالا استفاده می شود زیرا بست های کروم اندود شده خوب به اندازه مواد فولاد ضد زنگ گران هستند. فقط زمانی که استحکام فولاد ضد زنگ کافی نباشد، از بست های کروم اندود شده استفاده می شود.
آبکاری نیکل بر روی پیچ ها عمدتاً در مکان هایی استفاده می شود که هم مقاومت در برابر خوردگی و هم هدایت الکتریکی خوب مورد نیاز است. این ماده عمدتاً در بست ها برای مهار سیم کشی وسایل نقلیه انرژی جدید استفاده می شود و در صنعت معمولی و زندگی روزمره نسبتاً نادر است.
عملیات سطحی سیاه شده توانایی کمی در جلوگیری از زنگ زدگی دارد، بنابراین بدون پوشش روغن به سرعت زنگ می زند. حتی در حضور روغن، آزمایش اسپری نمک آن تنها می تواند به 3-5 ساعت برسد. اما این روش ارزان ترین است، معمولاً پیچ های شش گوش آهنی و پیچ های شش گوش بیشتر استفاده می شوند.
فسفاته کردن سطح بست های پیچ ارزان تر از آبکاری الکتریکی است، اما مقاومت در برابر خوردگی آن نسبت به آبکاری الکتریکی کمتر است. روش های فسفاته کردن معمول برای بست های پیچ شامل فسفاته کردن بر پایه روی و فسفاته کردن ماسه منگنز است. فسفاته کردن بر پایه روی روانکاری بهتری نسبت به فسفاته کردن بر پایه منگنز دارد و فسفاته کردن بر پایه منگنز مقاومت بهتری در برابر خوردگی و سایش نسبت به گالوانیزه ها دارد. مقاومت آن در برابر دمای بالا می تواند به 225 تا 400 درجه فارنهایت (107-204 درجه سانتیگراد) برسد. میخ های دیواری خشکی که اغلب استفاده می کنیم معمولاً با فسفاته کردن درمان می شوند.
عملیات غیرفعال سازی پیچ فرآیند حل کردن آلاینده های آهن پنهان شده روی پیچ در طول غیرفعال سازی است و یک لایه محافظ غیرفعال سازی روی سطح پیچ ایجاد می کند که می تواند از پیچ در برابر خوردگی و فرسایش محافظت کند. به طور کلی، روش های عملیات سطحی غیرفعال سازی برای محصولات الکترونیکی اعمال می شود. به طور کلی برای عملیات سطحی پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ استفاده می شود.
عملیات سطحی الکتروفورتیک استفاده از فناوری الکتروفورتیک برای پوشاندن یکنواخت ذراتی مانند رنگ، لاتکس، لاستیک و غیره بر روی سطح بست های پیچ است. پس از عملیات سطحی توسط الکتروفورز، پوشش روی سطح پیچ پر، یکنواخت، صاف و هموار است.
استفاده از تفنگ اسپری برای پاشیدن یک لایه نازک از رنگ رنگی به طور مساوی بر روی بست های پیچ، اثر ضد زنگ خاصی دارد. متداول ترین روش این است که روی سر پیچ دم مته شش ضلعی خارجی رنگ اسپری کنید که می تواند به طور موثر در برابر فرسایش باران هنگام نصب روی سقف مقاومت کند.
در فرآیند تولید پیچ و مهره، عملیات سطحی یک فرآیند ضروری و بسیار مهم است. این نه تنها می تواند درخشندگی سطح پیچ ها را بهبود بخشد، بلکه عملکرد آنها را نیز افزایش داده و عمر مفید آنها را طولانی تر کند.
آبکاری الکتریکی متداول ترین روش عملیات سطحی برای بست های پیچ و مهره است. این نه تنها هزینه کمتری دارد، بلکه ظاهر بست های پیچ آبکاری شده زیباتر است که می تواند مقاومت در برابر خوردگی پیچ ها را افزایش داده و عمر مفید آنها را افزایش دهد. مواد آهنی رایج مانند پیچ های شش گوش، پیچ های آلن، پیچ های خودکار و پیچ های دم مته از فناوری آبکاری الکتریکی برای افزایش عملکرد ضد خوردگی پیچ ها استفاده می کنند. همچنین انتخاب های زیادی برای مواد مورد استفاده در آبکاری الکتریکی وجود دارد.
گالوانیزه متداول ترین روش عملیات سطحی برای بست های پیچ آبکاری شده است، از جمله آبکاری روی رنگی (روی زرد) و آبکاری روی سفید آبی. به طور کلی، پیچ هایی که با روی آبکاری شده اند می توانند آزمایش اسپری نمک خنثی را بدون ایجاد لکه های زنگ زدگی در عرض 24 ساعت پشت سر بگذارند و آنهایی که الزامات بالایی دارند می توانند به بیش از 72 ساعت برسند.
آبکاری کروم مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد، اما هزینه تصفیه مایع زائد در طول فرآیند آبکاری کادمیوم بالا و گران است. پوشش کروم روی بست های پیچ در اتمسفر بسیار پایدار است، به راحتی تغییر رنگ نمی دهد یا درخشش خود را از دست نمی دهد و دارای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب است.
استفاده از آبکاری کروم بر روی بست ها به طور کلی برای اهداف تزئینی است، به ویژه در بست های حمام. به ندرت در زمینه های صنعتی با عملکرد ضد خوردگی بالا استفاده می شود زیرا بست های کروم اندود شده خوب به اندازه مواد فولاد ضد زنگ گران هستند. فقط زمانی که استحکام فولاد ضد زنگ کافی نباشد، از بست های کروم اندود شده استفاده می شود.
آبکاری نیکل بر روی پیچ ها عمدتاً در مکان هایی استفاده می شود که هم مقاومت در برابر خوردگی و هم هدایت الکتریکی خوب مورد نیاز است. این ماده عمدتاً در بست ها برای مهار سیم کشی وسایل نقلیه انرژی جدید استفاده می شود و در صنعت معمولی و زندگی روزمره نسبتاً نادر است.
عملیات سطحی سیاه شده توانایی کمی در جلوگیری از زنگ زدگی دارد، بنابراین بدون پوشش روغن به سرعت زنگ می زند. حتی در حضور روغن، آزمایش اسپری نمک آن تنها می تواند به 3-5 ساعت برسد. اما این روش ارزان ترین است، معمولاً پیچ های شش گوش آهنی و پیچ های شش گوش بیشتر استفاده می شوند.
فسفاته کردن سطح بست های پیچ ارزان تر از آبکاری الکتریکی است، اما مقاومت در برابر خوردگی آن نسبت به آبکاری الکتریکی کمتر است. روش های فسفاته کردن معمول برای بست های پیچ شامل فسفاته کردن بر پایه روی و فسفاته کردن ماسه منگنز است. فسفاته کردن بر پایه روی روانکاری بهتری نسبت به فسفاته کردن بر پایه منگنز دارد و فسفاته کردن بر پایه منگنز مقاومت بهتری در برابر خوردگی و سایش نسبت به گالوانیزه ها دارد. مقاومت آن در برابر دمای بالا می تواند به 225 تا 400 درجه فارنهایت (107-204 درجه سانتیگراد) برسد. میخ های دیواری خشکی که اغلب استفاده می کنیم معمولاً با فسفاته کردن درمان می شوند.
عملیات غیرفعال سازی پیچ فرآیند حل کردن آلاینده های آهن پنهان شده روی پیچ در طول غیرفعال سازی است و یک لایه محافظ غیرفعال سازی روی سطح پیچ ایجاد می کند که می تواند از پیچ در برابر خوردگی و فرسایش محافظت کند. به طور کلی، روش های عملیات سطحی غیرفعال سازی برای محصولات الکترونیکی اعمال می شود. به طور کلی برای عملیات سطحی پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ استفاده می شود.
عملیات سطحی الکتروفورتیک استفاده از فناوری الکتروفورتیک برای پوشاندن یکنواخت ذراتی مانند رنگ، لاتکس، لاستیک و غیره بر روی سطح بست های پیچ است. پس از عملیات سطحی توسط الکتروفورز، پوشش روی سطح پیچ پر، یکنواخت، صاف و هموار است.
استفاده از تفنگ اسپری برای پاشیدن یک لایه نازک از رنگ رنگی به طور مساوی بر روی بست های پیچ، اثر ضد زنگ خاصی دارد. متداول ترین روش این است که روی سر پیچ دم مته شش ضلعی خارجی رنگ اسپری کنید که می تواند به طور موثر در برابر فرسایش باران هنگام نصب روی سقف مقاومت کند.